許昌市天源熱能股份有限公司

生物質電廠2×35t/h鍋爐氣力除灰系統項目招標公告

一、項目概況

1.1項目名稱：生物質電廠2×35t/h鍋爐氣力除灰系統項目
1.2資金來源：企業自籌

1.3計劃供貨期：30日歷天（含設計、含設備、含安裝）

1.4建設地點：軒轅大道七號禹州市熱能股份有限公司生物質電廠
二、技術規范
1 總則

本技術規范書是為許昌市天源熱能股份有限公司生物質能發電項目二期除塵器配套氣力除灰系統的采購而編制。

本技術規范書概述了氣力除灰系統的基本方案，即正壓濃相氣力輸送方案。投標方可以根據此系統提供更先進、合理的輸灰系統，最終需經招標方確認。投標方應以此為原則進行設計和投標。

本技術規范書對技術方案提出了最低限度的技術要求，但并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。投標方應保證提供符合本技術規范書要求和相關標準的優質產品，投標方所提供的系統和設備應是安全可靠、技術先進、運行經濟、能滿足環保要求的。

2 工作及投標范圍

本項目2×35t／h次高溫次高壓生物質循環流化床所配的一套氣力除灰系統招標方范圍， 

投標方應提供一套完整的、功能齊全的飛灰正壓濃相氣力除灰系統，并對所設計的系統、所提供的設備、附件的功能和參數負全部責任。投標方應將所提供的設備、附件的功能、參數以及建議的備品備件數量完整的提供給招標方。

2.1 設計范圍：

從除塵器收灰斗出口法蘭開始至灰庫卸灰出口的飛灰輸送系統。包括倉泵、氣力輸送管道和必需的閥門、組件等。全部設備、管道、閥門、管件、儀表及設備的布置圖、系統圖等。

2.2投標范圍如下：

投標從除塵器收灰斗出口給料機及以下（含給料機）至灰庫終端箱的全部飛灰輸送系統（灰庫利舊），包括所有輸灰系統（含電氣及儀表）的設計、供貨、安裝、調試。

2.2.1飛灰輸送系統：從除塵器收灰斗出口給料機及以下（含給料機）到灰庫終端箱的飛灰輸送系統。包括倉泵、輸送用管道和必需的閥門、組件等設備、附件、組件的設計選型、設備布置和投標。同時投標方根據輸送距離（平面距離約50m，高程約25m）提出輸灰管道內徑及其變徑的位置（如管道需變徑）。以上的設備如是法蘭連接的，均供配對反法蘭及墊片、連接件。

根據除塵器立面圖及底層布置圖做出設備布置圖。

提供一份完整的設備清單（內含詳細設備參數），以便招標方對所發設備、閥門、附件、組件等進行驗收。

以上招標范圍僅列出了主要部分，但不是最終、全面的，投標方應提供一個完整的、功能齊全的氣力除灰系統。

2.2.3提供飛灰處理系統的全部自控方案（包括所有測點名稱、數量、測量范圍必需的技術參數、聯鎖和保護的控制原理及要求等。

2.2.4 提供以下與飛灰輸送系統相適應的輔助系統和技術服務：

2.2.4.1 必需的檢修平臺和扶梯。

2.2.4.2 電氣系統(包括驅動裝置、配電裝置)及電氣設備的性能參數和技術資料，完整的電纜清冊（清冊中標明電纜型號及所對應的點）。

2.2.4.3 投標范圍內的專用工具和必需的備品備件。

2.2.4.4 工廠標志和油漆。

2.2.4.5 滿足運輸需要的包裝。

2.2.4.6 操作和維修手冊。

2.2.4.7 安裝、調試。

2.2.4.8試運行的現場指導。

2.2.4.9 技術培訓

2.3 對所有投標設備、部件詳細分項報價。

2.4設備清單（見附表）

投標方應提供一個完整的、功能齊全的正壓濃相氣力輸送系統，并對所設計的系統、所提供的設備、附件的功能和參數負全部責任。  

投標方應提供詳細投標清單，清單中依次說明型號、數量、生產廠家，設備參數等內容。

3 標準和規范

本技術規范書中的設計、制造和試驗應符合下列標準和規范，下述標準間如有差異時應采用較優標準。

〈1〉GB11352—2009      一般工程用鑄造碳鋼件

〈2〉GB/T700—2006       碳素結構鋼

〈3〉GB/T699—2015       優質碳素結構鋼

〈4〉GB/T 5680—2010      奧氏體錳鋼鑄件

〈5〉JB/T 5000.3-2007      重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件

〈6〉GB150—2011         壓力容器

〈7〉YB 9073-2014         鋼制壓力容器設計技術規定

〈8〉GB50660-2011        大中型火力發電廠設計規范

〈9〉GB50762—2012       秸稈發電廠設計規范

〈10〉GB50049—2011      小型火力發電廠設計技術規程

〈11〉DL/T5142-2012       火力發電廠除灰設計規程

〈12〉DL/T 5072           火力發電廠保溫油漆設計規程

〈13〉JB/T8941-2014       一般用途羅茨鼓風機

〈14〉DL/T1596-2016       循環流化床鍋爐風機技術條件

 4 廠址條件 

禹州市位于河南省中部，隸屬于許昌市，東接許昌、長葛，北靠新鄭、新密，西北鄰登封，西及南部連汝州、郟縣、襄縣。全境東西約55千米，南北約47千米，總面積1472平方千米。

本項目廠址位于禹州市產業聚集區東產業園區南環路北側，軒轅大道東側，潁順路西側，神龍檔發廠南側，原東區熱源廠廠區內，廠區總占地面積約130畝，土地屬工業用地。

禹州市屬北暖溫帶季風氣候區，熱量資源豐富，雨量充沛，光照充足，無霜期長。因屬大陸性季風氣候，多旱、澇、風、霜等氣象災害。全市四季氣候總的特征是春季干旱多風沙，夏季炎熱雨集中，秋季晴和氣爽日照長，冬季寒冷少雨雪，在全國建筑熱工分區中屬寒冷地區。

年平均氣溫： 14.5℃ 

歷史上極端最高氣溫： 41.9℃ 

歷史上極端最低氣溫： -19.6℃ 

最熱月平均氣溫(7月)： 27.6℃ 

最冷月平均氣溫(1月)： 0.2℃ 

冬季采暖室外計算溫度： -3.2℃ 

供暖期日平均溫度≤8℃天數： 122天

供暖期室外平均溫度： 3.3℃

年平均降雨量： 674.9mm

年最大降雨量： 1107.0mm

年最小降雨量： 442.3mm

最大月平均降雨量(7月)： 176.0mm

最小月平均降雨量(1月)： 8.2mm

年平均蒸發量： 1744.4mm

年最大蒸發量： 2398.6mm

歷年盛行風向： 東北風

夏季主導風向： 東南風

冬季主導風向： 東北風

市區北勢平坦、地質構造簡單、地殼活動基本穩定，地震基本烈度為6度。

5 除灰系統設計及運行條件

5.1燃料資料

燃料消耗量

注：1）小時燃料消耗量為鍋爐額定蒸發量時的消耗量。

2）燃料日利用小時數按22小時計算，年利用小時數按7200小時計算。

鍋爐灰渣排放量

注：1、灰渣比按8：2。

    2、表中所列日排放量按24小時計算，年排放量按7200小時計算。 

5.2本項目本期建設2x35t/h次高溫次高壓生物質循環流化床鍋爐，每臺鍋爐配1臺旋風除塵器+布袋除塵器，旋風除塵器1個灰斗，出口離地面凈空為3.0m(暫定），法蘭接口尺寸φ420。

布袋除塵器4個灰斗，出口離地面凈空為3.5m(暫定），法蘭接口尺寸400mm×400mm。

5.3鍋爐除塵器倉泵距灰庫最遠輸送距離(水平投影)約50m，90°彎頭約8個，爬升高度約25m（參數以最終招標方藍圖為準）。設計燃料除塵器飛灰量為0.4t/h，，系統出力不小于2t/h，。配管及倉泵選型由輸灰廠家進行設計。

5.4 輸灰系統控制采用DCS控制，除灰系統作為一個全廠DCS系統的I/O站，并入全廠DCS系統。

5.5 輸送系統的組成：本系統是由倉泵及管道、氣源系統、灰庫系統、控制系統四部分組成。

正壓濃相氣力除灰系統工藝流程為:進灰---氣化出灰---吹掃三個階段，這三個階段往復循環，達到輸灰系統的設計要求。

5.5.1 進灰階段：倉泵采取敞口待料形式，進料時打開進料閥和排氣閥，其它閥門關閉，灰斗內的飛灰進入倉泵。進灰量由時間和料位雙重控制。以料位控制為主，時間控制為輔，料位到或設定的進灰時間到，關閉進料閥，進入流化出灰階段。

5.6.2 氣化出灰階段：關閉進料閥和排氣閥,打開氣化進氣閥,出料閥，進入倉泵內的飛灰在氣化風的作用下處于邊氣化邊輸送狀態，飛灰以較高的濃度進入輸送管道。當泵內的飛灰輸送完畢后進入吹掃階段。

5.6.3 吹掃階段：進氣閥組是打開的。這一過程主要由吹掃壓力控制，當輸送系統達到設定的輸空壓力后關閉進氣閥組，吹掃延時到關閉旁路進氣閥組，然后延時關閉出料閥。完成一次輸灰過程，進入下一次輸灰程。然后打開進料閥和排氣閥進入進灰階段，重復上述三個階段。

5.7 輸灰系統滿足下列工藝參數設置：

輸送系統出力：≥    ；

飛灰起始速度：≤    ；

飛灰入庫速度：≤   ；

平均灰氣比：≈    kg/m³。

5.8倉泵的運行方式及管路布置要求：

旋風除塵器倉泵合用1根碳鋼輸灰管路；布袋區倉泵合用1根碳鋼輸送管路，三通及彎頭采用內襯陶瓷。（具體輸灰系統工藝及管道布置由投標廠家根據自身系統特點考慮并詳細說明，管徑及系統以廠家圖紙為準，以上僅為參照。）

輸灰管道旁設一根空氣跟蹤管，用于灰庫儲氣罐的供氣。

6 技術要求

本技術規范書和附圖中所描述的是原則性的、簡要的基本形式。投標方在詳細設計中和所有成套產品投標中要實現安全的、經濟的、切實可行、完整的設計。

6.1 氣力除灰系統總的要求

6.1.1投標方必須根據自己所供系統的特點和性能要求對本工程氣力除灰系統進行詳細的、完整的設計，保證系統的安全可靠運行；投標方根據自己輸灰系統的特點和運行方式，在滿足技術性能要求的前提下，盡量減少管道及彎頭的數量。彎頭采用背包耐磨彎頭。

6.1.2氣力除灰系統的設計、工藝、設備應是技術性能先進、成熟的、運行安全可靠的、完整的和經濟合理的系統，并符合安全和環境保護的條例。任何帶有試制性的系統和設備不予采用。投標方提供的飛灰輸送系統的設計和文件應滿足本規范書各章節所述的技術要求。

6.1.3氣力除灰系統應按程序自動控制運行，運行方式可由投標方推薦。當運行設備故障，備用設備應能自動投入。當系統中任何一個灰斗的料位出現高料位時，應能優先自動投入運行。系統應能人為地選擇任何一組灰斗運行，既可完成單組或多組灰斗的有順序的運行，也能完成所選灰斗的非次序運行。投標方將決定并推薦輸灰系統的循環頻率和循環周期，系統應能連續或間斷運行。

氣力除灰系統應便于運行和檢修維護；應能實現運行和檢修之間系統的有效隔離；系統每次運行完畢必須自動吹掃輸灰管路；系統必須設自動吹堵或防堵設施。

6.1.4系統設計出力必須考慮生物質燃料成分多變及摻雜泥土等情況。

6.1.5氣力除灰系統必須能安全可靠地將除塵器灰斗內的灰輸送到本工程灰庫。

6.1.6投標方可以根據自己所供氣力除灰系統的特點和運行方式決定，但投標方必須保證所選管道數量完全滿足安全可靠運行的需要。

6.2倉泵的技術要求：

6.2.1倉泵出料方式：下出料（下引式）。

6.2.2倉泵用于輸送除塵器灰斗下的熱灰，設計壓力應達到氣源要求的壓力容器標準，熱灰的工作溫度～150°C。

6.2.3倉泵設備應能滿足系統出力要求。

6.2.4倉泵進料口上部設置落灰管補償器，用于消除因溫度影響引起的倉泵和除塵器的熱變形。

6.2.5倉泵在制造過程中的冷熱加工、焊接及熱處理等制造環節，應經過試板與試樣、無損檢測、壓力試驗及氣密性試驗等檢驗與驗收環節。

6.2.4倉泵設備整機使用壽命不少于10年。

6.3 對配套閥門的技術要求

6.3.1輸灰設備配套閥門應采用優質閥門，應開關靈活，密封嚴密。

6.3.2 所有電磁閥應選用優質產品。

6.4 對管道配置的技術要求

6.4.1 輸送系統管道采用厚壁無縫鋼管，厚度不小于7mm。彎頭及三通采用耐磨型，耐磨彎頭及三通入口加長200mm防磨內襯直管，出口加長500mm防磨內襯直管，內襯陶瓷厚度大于3mm，兩端做好焊接坡口。

6.4.2 輸送系統輸灰管道及附件均由投標方提供。

6.4.3旋風除塵器灰斗下設一根管道輸送，布袋除塵器灰斗設置一根管道輸送，或旋風除塵器及布袋除塵器合用一根管道輸送。投標方可根據以上兩種方式設計合理的兩種方案，或者廠家根據經驗選擇認為合理的方案。最終由招標方確定。

6.5 對飛灰輸送控制系統的技術要求：

6.5.1控制系統應按下列原則設計

6.5.1.1所有控制均納入鍋爐系統，投標方提供控制系統的I/O清單，設計及運行說明、控制邏輯圖及SAMA圖等，DCS控制系統由招標方統一采購，投標方需配合招標方DCS系統的組態及試車工作。。

6.5.1.2  DCS控制系統應能對整個系統進行集中監視、管理、自動順序控制，并可實現全自動、遠方手動操作及就地操作三種控制方式。其中遠方操作系統中設置停車按鈕，不允許設置開車按鈕，就地操作應能閉鎖其它兩種控制方式，具備開車、停車兩種功能。

6.5.1.3控制系統應包括：各輸送系統的整體控制；輸送用風系統監測、控制、氣化風系統控制。

6.5.2控制方式

6.6.2.1.自動運行

氣力除灰系統采用分散控制系統（DCS）自動控制。

6.5.2.2 遠方手操

在沒有任何聯鎖的情況下，在操作員站上一對一起停設備。此方式僅作檢修調試、不正常使用時用。

6.5.2.3 就地操作

每臺現場設備均可在就地解除與程序的聯系，就地起停設備。就地起停設備控制時，設備之間無聯鎖關系。

6.5.3 控制設備及儀表

6.5.3.1控制盤、臺、柜和箱為能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結霉、防昆蟲及嚙齒動物，能承受指定場合的溫度及支承結構的振動。對于控制室內主機柜防護等級應符合IP54標準?，F場控制柜防護等級應符合IP65標準。盤、臺、柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間電氣短路等產生的所有偶然應力，鋼板厚度為3mm。盤、臺、柜的設計、材料選擇和工藝使其內外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘和外側出現的螺栓頭?？刂票P和控制柜內設備應有標志牌。

6.5.3.2就地電磁閥箱的外殼防護等級應為IP54。

6.5.3.3電纜從控制盤、柜底部引入，盤內應預留足夠的空間以方便接線, 控制柜的電纜入口，預留有25%的裕度，控制柜的端子排留有5%的備用量。

6.5.3.4 招標方供就地控制柜/箱的電源為380VCA/220VAC 三相四線制電源。

6.5.3.5電氣輸出信號至少應包括：就地/遠方信號、故障信號、跳閘信號、合閘信號、 異常信號（裝置故障、失電等）等。

6.6儀表：

6.6.1投標方提供滿足除灰系統的控制、監測的所有一次儀表、元件及就地控制設備，設置的檢測儀表和設備滿足除灰系統所有設備正常運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、聯鎖和保護的要求。投標方應考慮除灰系統中壓力、差壓測量的防堵措施。輸送管上設壓力變送器，用于輸送管壓力的連續監視。投標方應提供供貨范圍內的全部測量控制儀表、一次儀表及其安裝附件，具體包括：

●熱電阻、過程開關、就地彈簧管壓力表、雙金屬溫度計、壓力變送器、壓力開關、電磁閥（及電磁閥箱）、就地控制電纜（就地設備到控制柜、箱）以及就地專用電纜等的所有工藝設備控制要求的表計、儀表安裝附件（儀表導管、儀表接頭等）設備。

●控制閥和控制器的氣源所配的減壓過濾器、流量控制閥和管路等附件。

●從儀用空氣母管到設備和控制閥的所有儀用氣管路，配件，支架，隔離閥和安裝部件。

6.6.2投標方所供儀表及參數顯示應采用國際標準工程計量單位。檢測儀表精度要求，主要參數不低于1.5級，變送器精度不低于0.075級。

6.6.3就地壓力和料位等指示表應結構堅固、耐腐蝕、防塵防水，刻度盤應不小于100mm，精度應不低于1.5級。

6.6.4雙金屬溫度計：萬向型，儀表刻度盤直徑150mm，精度應為 1.5 級。不允許采用電接點溫度計用于報警/聯鎖/控制。

6.6.5料位計及料位開關防護等級應不低于IP65，料位計供電電源為：24VDC,二線制；料位開關供電電源為：220VAC。其中料位開關220VAC由投標方接自電子設備間熱控電源柜。

6.6.6儀表設備選型要求：選用國產優質產品，由招標方確認。

6.8 電氣部分

電氣系統由投標方設計、供貨，并做好所供設備的安裝調試工作，招標方負責提供電源至本系統配電柜的電源柜（PC柜）。投標方應提供一套完整的除灰系統內的電氣系統，滿足除灰系統的運行要求，投標方應保證提供給除灰系統的所有電氣設備能安全、可靠、靈活方便、高效經濟地運行。電氣系統和電氣設備的設計應基于如下全面的考慮：

（1）運行和檢修人員的安全以及設備的安全。

（2）可操作性和可靠性。

（3）易于運行和檢修。主要部件（重部件）應能方便拆卸、復原和修理，同時應提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。

（4）相同（或相同等級）的設備和部件的互換性。

（5）系統內所有元件應恰當地配合。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。

（6）環境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。

（7）設備顏色應由招標方指定，保證全廠的統一性。

（8）電氣設備應在當地使用環境條件下，帶額定負荷連續運行。

（9）電氣設備和元件、低壓電動機等主要設備及部件品牌選擇應經招標方認可。

（10）對系統的選擇計算如電負荷統計等應經招標方確認。

（11）各系統的接線圖、設備元件的配置等技術要求應經招標方確認。

（12）電氣設備的使用壽命為30年。

（13）所有經招標方確認的資料不應免除投標方應負的責任。

6.7.1電源：

6.7.1.1投標方為灰庫系統提供交流380V雙路電源，并可實現雙電源切換。為除灰控制系統提供一路220V交流電源。

6.7.1.2供電電源：380V 或者220V，50Hz

6.7.2 777777777對380V電動機的基本要求

6.8.2.1供方所提供的電動機應滿足現行最新的國家標準和規范要求，主要有：

? GB755   旋轉電機 定額和性能

? GB997     旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）

? GB1971   旋轉電機 線端標志與旋轉方向

? GB/T1993  旋轉電機 冷卻方法

? GB4942.1  旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級

? GB10068.2  旋轉電機振動測定方法及限值振動限值

? GB10069.3  旋轉電機噪聲測定方法及限值 第3部分：噪聲限值

? GB10069.1  旋轉電機噪聲測定方法及限值 第1部分：旋轉電機噪聲測定方法

? GB1032   三相異步電動機試驗方法

6.8.2.2水泵電動機應選用交流鼠籠式異步電動機。恒定轉速，適合于全電壓直接起動。

6.8.2.3電氣設備安裝于戶內，設備的選擇應考慮電廠高溫、潮濕嚴重等條件，如果安裝于戶外應符合嚴寒氣候的特點，合理選型。

6.8.2.4電動機參數（由供方填寫并保證性能）

? 電動機額定功率：     KW

? 電動機額定電壓：     kV

? 電動機額定轉速：     r/min

? 電機轉動慣量：       kg*m²

? 電機運行方式:    連續運行

? 電動機的電氣性能（保證值）

? 效率：             %

? 功率因數COSφ：    

? 電流：            A

? 型號：             

? 最大轉矩倍數：    倍

? 堵轉轉矩倍數：     倍

? 在額定電壓下，電動機的最大起動電流倍數：不大于6.5倍。

電動機的設計必須與機械設備的運行條件和維護要求一致。電動機的特性曲線（特別是負載特性曲線）完全滿足機械設備的要求。電動機外形尺寸和安裝尺寸符合其所配供的機械設備的要求。

6.8.2.5電動機的額定容量應大于拖動設備功率的110％，且應考慮電動機應有1.0的運行系數。冷態連續起動2次，每次間隔為5分鐘；熱態連續起動1次，起動時間不超過2～3秒時，可多1次起動。電動機在熱態下能承受150%額定電流而不變形或損壞，過電流時間不少于2min。

6.8.2.6對于電動機額定頻率為50Hz，當電壓變化范圍為±10％或頻率變化范圍為±5％，電動機應能夠正常運行。

6.8.2.7電動機加速力矩在任何速度，80%的額定電壓下，不得小于電動機額定全力矩的10%。在100%電壓下時，電動機的啟動力矩不得小于額定轉速下的額定力矩。

6.8.2.8電機失步轉矩應能維持電動機在75%額定電壓下，帶額定負荷在額定頻率下工作60s，即至少應有180%的全負載轉矩。

6.8.2.9電動機必須能在80-110%的額定電壓和額定功率下起動，并加速所起動的設備，投標時應提供起動時間保證值。電動機能夠在電機機端電壓降低65~70%額定電壓時自動起動，應提供自起動時間保證值。電機應能承受電源快速換過程中失電1秒而不損壞，并且假定電機的切換前是滿載運行的。母線電源切換電動機應能承受從正常工作電源瞬時切換到另一個電源（備用電源）時施加在電動機上的電壓與電動機本身的反饋（剩余）電壓之間的相位差和電壓差引起的沖擊電流和沖擊扭矩。假定電動機在切換前在額定功率下運行，瞬間電壓切換不超過0.2S。

6.8.2.10電動機有防止過電壓的措施。

6.8.2.11電動機應具有可靠的防止軸電流措施。

6.8.2.12電動機出線盒方向、位置：由電機向機械設備看,出線盒在電機左側。

6.8.2.13電動機具有F級及以上的絕緣，溫升不應超過B級絕緣使用的溫升值。電動機定子繞組的溫升限值（電阻法）應不超過80K，軸瓦的容許溫度為80℃。電機繞組經真空浸漬處理和環氧樹脂密封。所有電動機的使用壽命在現場的規定工作制不下不小于30年。

6.8.2.14電動機旋轉方向適應機械設備的要求；旋轉方向有永久性，明顯的標志。電動機允許短時空載反轉。

6.8.2.15電動機的冷卻方式：空冷 。

6.8.2.16電動機的外殼防護等級：IP54。

6.8.2.17電動機的噪聲和振動應符合國標, 電動機的噪音在水平位置1m外測量應不超過85分貝。

6.8.2.18電動機在額定電壓下的堵轉轉矩應符合電動機的有關標準。

6.8.2.19電動機在額定電壓下的最大轉矩與額定轉矩之比不低于1.8倍。

6.8.2.20軸承和軸承座

? 電動機的軸承結構應是密封的，能隔絕污物和水，并防止其潤滑劑進入線圈。供方應提供軸承的型式、產地和最短軸承壽命等資料，并提供一個推薦的潤滑劑。

? 電動機配套的耐磨軸承應標明在電動機的銘牌上。這些軸承的最低使用壽命為5萬小時以上，軸承的基本負荷由拖動設備給定。軸承采用分項報價。

6.8.2.21電動機的輔助設備

? 電動機應有接地端子，并具有指示接地的明顯標志。此標志應保證在電動機使用期間不易脫落、磨滅。電機接地端子應不少于2個、且分布在電機不同的兩側。

? 電動機的內部引線孔應足夠大，使與引線相連的任何接頭都能通過。

? 電動機的出線端子盒應按功能獨立裝設，包括主出線端子盒、中性點出線端子盒、空間加熱器出線端子盒、溫度探測器（Pt100/RTD）和/或金屬熱電偶（K）出線端子盒等。端子盒應能適應高溫、潮濕嚴重等條件和抗腐蝕。

? 電動機應有標牌。標牌上標注電動機的名稱、型號、接線方式和額定數據，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、轉動方向和絕緣等級等，還要標寫制造廠家、出廠編號和出廠年月。

? 電動機有吊環或其他起吊設施，使電動機能夠簡便地安裝起吊。

? 所有電動機均應設置加熱器，以防止電動機停運時內部潮濕和結露，加熱器裝在電動機內側容易查看的地方。當功率小于或等于0.75kW時，用交流220V。當功率大于0.75kW時，用交流380V。

? 100kW以上的電動機應配備PT100熱電阻，其它為間斷或變化負載供電的小容量電機也應配備該熱電阻。

供方應負責本體內電氣接線，在技術協議提供整個電氣系統設計供貨范圍清單，供需方確認。

6.7.3 對電控箱的基本要求

（1）本工程除灰系統配套電控箱柜，實現對除灰系統電機的控制。投標方根據自身系統要求自行配置就地電控箱，并在供貨請單表中列出細項供招標方確認。

（2）供方配套提供電控箱柜內所配電氣元件(其中：控制開關、按鈕、繼電器采用進口產品，電源進線開關及雙電源切換開關等采用合資或國產優質品牌)應選用經過鑒定的優質產品。

（3）配供的電控箱柜應具有防塵、防水、防濺、防潮、防結露、防鹽霧腐蝕、防昆蟲及嚙齒動物，并滿足有關國家規定的要求。電控箱柜防護等級為IP54。

（4）箱柜體應設密封門（門上有玻璃觀察窗和鎖把手），顯示、操作設備安裝于箱柜內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝精致美觀。

（5）電控箱柜內并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路，供方應將各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。箱柜內外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣元件的短路耐受電流，箱柜內要留有足夠的用于接線的有效空間。

（6）電控箱柜應具有電機斷相、過載、短路以及電控箱進線開關后所有短路（包括三相、兩相、兩相接地、單相、單相接地等各種短路形式）等所需的各種保護功能且保護應具有足夠的靈敏度。電控箱柜內的380/220V系統三相短路電流暫定為：I”=50kA（有效值，已計及電動機反饋電流），ich=105kA，母線短路功率因數為0.25。 

（7）電控箱柜內應配置溫濕度控制器，保持控制箱內濕度的恒定。

（8）電控箱柜內部電纜接線由供方負責設計及供貨。供方所供設備之間（電控柜至設備本體之間、電控柜之間等）的動力、控制電纜均由供方負責設計及供貨。電纜進出線方式均為下出線。供方提供的動力電纜應采用C類阻燃電纜：ZR（C）-YJY₂₃-0.6/1型，導體截面不小于4mm²；控制電纜要求為屏蔽型，采用C類阻燃電纜：ZR（C）-KVVP2-450/750V型，導體截面不小于2.5mm²。供方供貨的所有動力及控制電纜均需為銅芯電纜。室外電纜應采用耐寒類型。

6.7.4 配電柜 投標方應提供滿足本工程除灰系統使用要求的低壓配電柜，其中電源進線柜應包括雙電源自動切換裝置，并留15%的備用回路，配電柜防護等級IP54。其他應自動滿足所有相關的國標的要求，并按最高者執行。380/220V系統三相短路電流暫定為：I”=50kA（有效值，已計及電動機反饋電流），ich=105kA，母線短路功率因數為0.25。 控制開關、按鈕、繼電器采用國產優質產品，電源進線開關及雙電源切換開關等采用國產優質品牌。

6.7.5氣力除灰系統的電氣部分，招標方只提供兩路電源，其余電氣部分的設計、供貨、安裝調試等工作都在投標方工作范圍內。

6.8 投標方提供的技術資料要求

6.8.1 輸送系統的設計方案和系統圖

6.8.2工藝系統設計的主要技術數據

        系統出力：             t/h

        灰氣比：                 

        輸送管初始流速：          m/s

輸送管末端流速：         m/s

6.8.3輸送設備型號規格、數量及主要技術參數等技術規范表。

7 供貨范圍及備品備件

投標方供貨范圍為：從除塵器的落灰法蘭到鋼結構灰庫入口之間（含出口）的所有設備、閥門、輸灰管道及其支吊架、壓縮空氣，電器設備、控制系統供貨。

7.1 投標方對氣力輸灰系統進行配套設計、制造、安裝、調試，確保該系統穩定運行，使用壽命長。

7.2倉泵供貨范圍為：除塵器外1m內所有設備、儀表、閥門、管件及支吊架。

7.3 脈沖除塵器設備供貨范圍包括除塵器本體及脈沖控制儀和差壓開關等。

7.5本系統所有配電、二次儀控及電纜、電纜橋架均由投標方負責設計，并提供本系統完整的電、控系統設備，包括全部配電及控制盤柜。投標方負責電纜及電纜橋架的采購、安裝。投標方提供詳細的熱控設備儀表清單及具體型號規格。

7.6廠區輸灰管道、供氣管道及其支架、管道保溫由投標方設計、供貨、安裝，招標方配合設計確認（跨路桁架由招標方負責）

7.7系統涉及到的所有土建及預埋件由招標方負責，設備、管道、安裝、調試由投標方負責。

7.8由投標方供貨的設備、管道的保溫均由投標方負責設計、提供。

供貨明細表，但不限于下列各項：（由設備廠家補充完整）

附：設備清單

7.9備品備件應按下列原則供應

7.9.1 試車、調試、考核期間所需備件由投標方負責供應。

7.9.2 正常運行一年內的備品備件（易損件），由投標方提出推薦清單并投標，分項列出數量、重量、價格。

    投標方應提供足夠的檢修專用和安裝專用工具，并列出專用工具清單。

8 檢驗、試驗、培訓和技術服務

8.1檢驗、試驗和驗收試驗的總則

8.1.1試驗和標準

檢驗、試驗以及驗收試驗是最終驗收和移交在不同層次上的三個步驟，檢驗涉及到材料的使用及制造加工，試驗則驗證每臺單獨設備的特性，而驗收試驗是指：經過最后整體運行演示所保證的性能，如：出力、單位能耗、壓頭等等，檢驗、試驗及驗收試驗的標準。按招標方確認的有關規程、規范，并作為正式文件提交招標方。

8.1.2在最終驗收試驗中要檢驗、試驗以及要通過的項目

投標方對其提供的所有設備都應檢驗和試驗。對工廠試驗，投標方應在試驗開始前3個月通知招標方。對于現場試驗，投標方在第二次聯絡會上提供這些系統和設備的試驗項目和啟動調試步驟，供招標方審閱。

8.1.3檢驗和試驗所用的儀表

設備安裝以后在現場要進行試驗，可部分或全部采用工程中已安裝的在線儀表，對于這部分表計的精度投標方應進行校準，使這些儀表應適合于試驗，在現場試驗所需的所有其它表計和特殊表計由投標方提供。

8.1.4責任

投標方應按本規范書所要求的以及所有適用的規范和標準中要求的進行全部工廠試驗，并通過試驗保證所提供的設備和材料達到規定的技術要求。招標方的代表有權觀察任何試驗，招標方對試驗的觀察并不意味著投標方可解除投標方對本規范的責任。

所有的現場試驗和驗收試驗，由招標方在投標方代表的指導或監督下進行。投標方應提供下列現場試驗的職能：

(1) 一套試驗步驟完整的儀表、試驗連接、系統隔絕要求以及試驗所需的任何設備和它們所裝的位置；

提供對做規定試驗所需的全部試驗儀表的連接和測量點的識別和定位的圖表；

(2) 對試驗儀表的安裝及試驗的操作提供監督和／或觀看；

(3) 用于規定試驗所需的任何校驗過的儀表；

(4) 進行試驗計算并將試驗報告交招標方。

如果在性能試驗時，設備不能滿足性能保證，則投標方應自費進行調整、修改和補充，直到使設備滿足保證性能為止。

8.1.5驗收試驗的簽署

在驗收試驗結束之后、投標方和招標方均應在報告上簽字。

8.2試驗

8.2.1 材料試驗

設備應進行必需的出廠試驗，以確定其制造工藝和材料無任何缺陷，并確保其設計和構造滿足要求。

8.2.2 工廠試驗

投標方將全面負責組織對設備進行制造車間試驗，以確認設備符合本規范書和所應用的標準規范。投標方將提供試驗合格報告，說明全部試驗的結果。招標方可有選擇地見證某項或全部試驗。投標方應負責對設備作適當保護，防止試驗期間受到損壞，并對任何一項試驗所帶來的直接和間接損失負責并承擔所有維護或更換費用。

8.2.3 現場試驗

設備安裝完畢后，由招標方按照有關規定進行性能考核驗收試驗，投標方將安排其授權的代表親臨現場，并協助進行試驗，作為現場技術服務的一部分。如屆時發現無法校正的缺陷，投標方將負責對有缺陷的設備或部件進行維修或更換。如再次確定由于設計不當使系統未達到設計能力，投標方將負責重新設計系統，并對任何所發現的與設計不符的設備進行免費更換。投標方如指派現場服務工程師對有缺陷的部件進行修理或對系統的不足之處進行校正，那么因此所導致的旅行及住宿費用均由投標方承擔，對有缺陷或有毛病的部件進行更換所引起的全部人工費、材料消耗費和其他費用均由投標方承擔。

8.4技術服務

8.4.1 現場服務

(1) 在安裝、啟動和試運中，投標方應有有資格的經招標方確認的工地代表，提供技術服務。

(2) 現場長駐代表還應提供必要的的現場設計，協助招標方在運輸、安裝過程中核對和檢驗設備，解決與另外承包商和招標方的接口工作。

(3) 投標方應具體確定工地代表的人天數及時間的安排，并寫進報價書中，價格應有單價。

(4) 投標方全面負責控制系統的檢查、受電、功能恢復、調試直至投入運行。投標方所派現場服務人員一定是懂技術和熟悉設備性能的技術人員，能夠在現場有效地工作，若因投標方技術人員原因未完成工地工作，應由投標方負責。

(5) 投標方技術人員在現場工作內容如下所示：

若發現現場設備缺損（運輸或裝箱所致）、設備性能不能滿足控制要求，應該及時無條件更換。

按工程進度要求，按時負責查線和控制系統調試，直至能夠投運并經過168小時連續試運轉，招標方驗收合格為止。

8.4.2 調試

(1) 投標方負責系統和設備的試驗、起動和性能試驗。在進行過程中要通知招標方參與。

(2) 投標方負責整個系統的調試。在調試過程中，要通知招標方技術人員共同參與，并負責回答招標方人員提出的疑問。

(3) 將調試過程中出現的重要問題、解決的方案及結果進行書面記錄，并提交給招標方。

8.4.3 試運行

參加試驗和起動、運行以及特性試驗的投標方代表應是勝任并且是有經驗的。因為起動的條件，可能要求他們長時間地并且(或者)超出正常工作時間工作，投標方應把這部分費用計入合同價中。

投標方負責系統滿負荷連續運行96小時，達到合同要求后，再交付招標方。

8.4.4 保證期

輸灰系統（包括控制系統）經96小時試運行合格后，進行性能驗收試驗合格后簽發初步驗收證書之日起計算，質量保證期為12個月。

在保證期內，投標方應保證及時免費更換或修理任何并非由招標方人員非正常操作而導致的缺陷或故障。

9 技術資料

9.1 總的要求

9.1.1所有技術資料和圖紙，無論是投標方提供的，還是投標方的分包商提供的，均以中文為準，計量單位均采用法定計量單位。提供的圖紙及文件必須清晰、正確。投標方對圖紙及文件的錯誤或遺漏負責，不管這些圖紙及文件招標方是否審閱過。

9.1.2所有最終技術資料和設計文件在后7天內提供招標方（其中電氣控制部分為10天內提供資料），一式二份。其中用計算機形成的技術資料、圖紙還需給招標方發一份電子郵件（圖：AutoCAD2004，文字：Word2000）。

9.2  技術資料：包括投標范圍內的全部樣本或圖紙資料。樣本或圖紙資料應滿足開展施工圖設計的需要，清楚表示設備性能資料、設備安裝外形尺寸、重量、基礎條件、各接口條件、電和空氣的要求等。

9.3 設計文件：包括氣力輸灰系統圖、系統設計說明書、靜電除塵器下、控制系統要求說明等。

9.4投標方隨設備提供的資料不少于15套，并以U盤的方式提供一套電子版。

9.5投標方提供適用于本工程實際情況的專用技術資料，所有資料上加蓋最終版標示和“正式資料”字樣。

9.6投標方提供的技術資料深度滿足招標方進行施工圖階段設計的要求。提供的資料準確，并不隨意修改。招標方有權提出補充要求，投標方及時無償提供所需的補充技術資料。

9.7投標方提供的技術資料至少包括本技術協議中要求的內容。如招標方在工程設計中需要本技術協議以外的資料，投標方及時無償提供所需的補充技術資料。

9.8投標方提交給招標方的每一批資料都附有圖紙清單，每張資料都注明版次，當提交新版資料時注明修改處并說明修改原因。

9.9投標方提供的圖紙及文件如下：

9.9.1投標方隨投標書的技術文件（包括圖紙、技術參數等），除了在本技術規范書前面幾章已經提出的外，還包括以下部分：

(1) 輸灰系統圖（P&ID圖）。

(2) 系統內所有設備的外形圖、安裝圖。

技術要求必須用圖紙和文字說明提供，設備規格、設備運行臺數、設備備用臺數等各種參數必須詳細、準確。

(3) 投標方認為應該提供的能說明其系統性能的其它文件。

9.9.2隨著工程施工的開展，應提供給招標方的資料

(1) 投標方負責范圍內的施工圖

(2) 最終版的輸灰系統布置安裝圖。

(3) 隨貨提供的資料

(4) 所有閥門結構性能說明書。

(5) 試驗和檢驗數據。

(6) 輸灰系統設備安裝、調試、檢修說明書。

(7) 其它招標方認為工程施工所需要的資料。

9.9.3在投標時隨機提供相應資料15套:

(1) 產品合格證。

(2) 圖紙(含總裝圖及主要易損零部件圖)及說明書。

(3) 設備部件檢驗報告。

9.9.4本章中未曾提及和明確的資料，可在設計聯絡會時再商定提供。

10設計聯絡會（若需）

10.1概述

設計聯絡會議是為了及時協助解決設計中的技術問題，使輸灰系統的設計工作順利地進行。在規范書中將設計聯絡會議單列為一章，旨在引起投標方的注意，以便將工程的各種費用估列準確，不要漏項。設計聯絡會是保證各設計單位設計工作順利進行、檢查和控制設計質量、及時解決合同在實施過程中所出現的問題而采取的必需措施，各單位應給予足夠重視，為保證會議的效果和達到預期的目的，所有在會議期間需討論、提意見、審查和批準的圖紙，必須在會前兩周提供。

10.2在每次技術聯絡會議前兩周，投標方應向招標方提交技術文件和圖紙，以便招標方在會上討論和確認這些技術文件和圖紙。

10.3每次設計聯絡會議結束時，買賣雙方應簽署會議紀要。

本章節內容僅作為參考，具體安排應視各工程的實際情況和進度要求確定。關于聯絡會議的時間、時段、地點和人員，暫定如下：

10.4第一次設計聯絡會

時間：合同生效后兩周

期間：1個星期

地點：待定

參加者：投標方         人

招標方       人

議程：

·討論由投標商提供的設計計劃，包括技術文件和圖紙清單。

·對投標商第一批提供的部分圖紙進行討論并提意見。

·討論和確定招標方和投標商互相提供的有關技術文件。

·確定買賣雙方的技術接口并提供相關資料。

·解決工程進行中雙方遇到的問題。

·討論和確定第二次設計聯絡會的議程及時間。

10.5第二次設計聯絡會

期間：約1周

地點：投標方所在地

參加者：投標方         人

招標方       人

議程：

·投標方和對招標方的設計圖紙進行審查并提意見，并確認各種相關的技術接口資料。

·對施工圖階段提供的資料進行確認。

·對以前遺留的問題進行處理。

·交接施工圖階段的重要資料。

·控制系統部分。

投標方回答第一次設計聯絡會討論提出的建議及其執行情況。招標方審查和確認投標方提供的下列施工圖紙和技術文件，并明確硬、軟件的凍結日期；投標方應提供工程要求的施工圖和技術文件份數。

·其它有關設計問題

11其它

11.1投標方所提供的設備必須在投標方廠內組裝并試驗,并提前一周通知招標方派員到廠驗收,驗收合格后方可發貨。

11.2投標方派員進行現場安裝，并負責設備調試。設備正常工作96小時即為試運行合格。

11.3設備在運行一年之內,因招標方制造質量安裝問題,由投標方負責修理或更換,屬招標方安裝或使用不當，由招標方負責, 投標方配合。

11.4 投標方應長期、及時有償地提供各種備品件和易損件。

11.5投標方在投標的同時，請按下表的格式提供該產品的業績表，當業績較多時，請重點提供與本規范書要求的產品相近的產品業績。

                         廠輸灰系統使用業績表

12差異表

如果投標書與本技術規范書中有關要求有差異，投標方應將差異（簡要）逐項填寫在下表內。

招標方認為在其投標書所附差異表中已經包含所有全部投標書與技術規范書差異的簡要條款，并將對此進行必要的技術、商務談判。凡是投標書所附差異表中沒有列出的項目，招標方將認為與技術規范書中有關要求完全一致。

投標書與技術規范書的差異表

三、投標人資質要求
      在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業執照、開戶許可證、ISO質量認證、機電安裝資質三級以上（含三級）、安全生產許可證檢驗證書，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。

四、投標報價方式

  按照本單位提供的技術規范、設備要求進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票）。

五、投標保證金及付款方式

1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年7月10日下午17:30之前打入我方財務對公賬戶，依回執單照片發微信為準（否則視為棄權）。

戶名:河南天源酒業有限公司

賬號:2507 7000 3388

開戶行:中行禹州支行
   2、對于未中標者，投標保證金招標結束后15個工作日內即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉為合同履約金待工程結束驗收通過后10內退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權不予退還投標保證金。

 3.付款方式：預付10%-20%、后續價格入圍后雙方商議。

六、招投標方式、聯系人及截止時間：

請貴單位于2021年7月14日上午10:00點帶上貴公司標書/一正兩副（包含商務文件、報價明細、設備配置明細（必須標注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質量、技術的前提下競價招標，我方根據投標方的廠家實力、技術優勢、整體配置、業績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。

七、如有技術上的問題截止收到招標文件起兩天內提出
如有疑問可咨詢    劉經理13083618082

招標辦聯系人：屠 18839981711                
                                  禹州市天源集團招標辦

                                      2021年7月6日